该设备为单工位旋转结构，碳氢清洗机，上料完成后进行喷淋清洗（漂洗）、切水等，可对工件外表面进行大面喷淋清洗，目前已广泛应用于汽车零部件行业。该机型具备占地面积小、操作方便、维护便捷等特点。
一、 清洗工艺：
上料 ***喷淋清洗（大面）***喷淋漂洗（大面）***风机切水（大面）***下料
1、密闭盖：
配置密闭盖防止液体外溅；
密闭盖采用簧或者气缸作为动力，操作便捷；
2、喷淋清洗：
喷淋管为固定结构，工件底部、侧面及顶部三面布置喷淋管；
清洗完成后可转换压缩空气吹气，将管路及产品上的清洗液吹下来，减少窜液（含漂洗功能时）；
3、喷淋漂洗（可选）：
与喷淋清洗共用一套管路；
4、风机切水工位：
采用风机切水，工件底部、侧部及顶部三侧布置风刀，工件旋转时对产品进行风切；
也可采用压缩空气切水；
5、热风干燥（不建议配，清洗机，烘干时间短时效果差）：
采用风机+加热包结构，风机将热风吹至工件表面，超声波清洗机，对产品进行干燥；
烘干温度40-100℃，铝合金产品一般不超过60℃；
6、工装篮及旋转机构：
采用篮筐，将产品放置在篮筐内清洗；
旋转机构采用减速电机+旋转盘结构，清洗时工装篮旋转带动工件旋转；
7、除雾系统：
采用冷凝回收系统将设备内部的雾气进行收集处理，后回收至储液槽，可循环使用；清洗工位及切水工位设置出风口，对雾气进行收集；
要求较低可配置吸雾风机，经甲方管路排至室外；
8、循环过滤系统：
由储液槽、喷淋泵、过滤器、管路等构成。
旋转喷淋清洗机过程中注意事项：
1、升温至清洗温度才能将清洗剂放入清洗槽；
2、将清洗剂均匀完全融化后才能投入清洗槽；
3、只有等清洗机能正常工作，方可放入需清洗的零部件。
4、清洗前的人工预处理：将清洗件的表面浮泥及重油---行人工清除，盲孔、浮浊物---区要加以细致处理。
5、按照从大到小的顺序，将脏面紧贴下部摆放，注意：零部件切勿重叠。
6、每次清洗20分钟后，取出零部件，检查一下，若有表面浮浊物应人工处理下来，倒换方向继续清洗，循环往复。
7、超声清洗后再用高压水冲洗，把清洗件上残留的污物近一步清除，达到清洗效果。
清洗机工作原理：
清洗机是通过plc集成系统来控制高压水360度多角度对玻璃器皿进行冲洗，并自动化控制水温加热、冲洗时间、冲洗次数等，并配以的酸、碱清洗剂等对各种实验室玻璃器皿、手术器械等等进行内外表面的污渍以及各种化学残留进行清洗、消毒和干燥处理。
喷淋清洗在一个密封的工作腔内一次完成化学清洗、去离子水冲洗、旋转甩干等过程，减少了在每一步清洗过程中由于人为操作因素造成的影响。在喷淋清洗中由于旋转和喷淋的效果，使得硅片表面的溶液均匀，同时，接触到硅片表面的溶液永远是新鲜的，这样就可以做到通过工艺时间设置，控制硅片的清洗腐蚀效果，实现---的一致性。
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