超声波清洗机主要是利用超声波的空化作用,对工件周围形成---冲击,使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到工件表面净化的目的。该清洗方法使复杂、曲面、细小工件的清洗变为方便可行,而且可以轻易地实现自动化操作。
高压喷淋清洗机主要是靠提升水压,对工件表面进行喷淋,以达到将污物去除的目的。一般喷淋清洗压力在0.3—0.6mpa之间。该方法实现简单,操作方便,效果较好,适宜表面平整的工件,但对深孔、盲孔等处喷淋水流难以到达的地方却不易实现清洗目的。
二、旋转式雾化喷头。
将液体供向高速旋转件中心,液体向旋转件周边或孔中甩出,它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。当液体流量很小,离心力大于液体表面张力时,转盘边缘抛出的少量液滴,此时直接分裂成液滴。当流量和转速,液体被拉成数量较多的丝状射流,液状流极不稳定,液体离开盘缘一定距离后由于与周围的空气发生摩擦作用而分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再加大,全自动超声波清洗机,液丝连成薄膜,随着液膜向外扩展成更薄的液膜,超声波清洗机,并以---的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化,由薄膜状分裂成液滴
清洗工位的台车设计成可旋转的结构,可移动的台车步进到清洗工位后,清洗工位的台车进行旋转运动,工业清洗机,由静止的喷淋系统对台车上摆放的工件清洗,之后,可移动的台车再将旋转的工件移出平台,再步进出工位。 每部台车设计成可步进可旋转,到了清洗工位后,清洗机,由另一可伸缩的机构靠近台车,驱动台车旋转,再退出,让台车出工位。 整个台车只有步进直线运动,传统静止的喷淋系统做成可旋转的结构,进行喷淋前处理。 经过可行性分析,我们选择了第3种方案。采用这种方案意味着要面临两个问题:要掌握能将水、气、电及润滑系统直线引入、旋转输出的技术;第二还要对传统的直线型清洗工艺进行突破,并且不影响清洗效果。这些都构成了技术上的重大挑战,因为这是一般涂装企业无法解决的难题。
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